在高溫高壓工況下，機(jī)械密封使用需要注意什么？

機(jī)械密封選型不當(dāng)，則會(huì)使密封壽命縮短，甚至失效。下邊我們就來說一下機(jī)械密封在高溫高壓的工況下都需要注意哪些問題。
一、高溫情況下：
在一般情況來說，介質(zhì)的溫度超過100℃即認(rèn)為是高溫密封。此時(shí)的機(jī)械密封需要注意的問題有：
1、機(jī)械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯，由于長時(shí)間在高溫環(huán)境中，容易老化和分解，造成密封失效;
2、由于摩擦副端面溫度過高，導(dǎo)致密封端面間液膜氣化，摩擦系數(shù)越來越大，加劇磨損，溫升加大，導(dǎo)致產(chǎn)生熱變形或熱裂而失效;
3、高溫下機(jī)械密封的彈性元件容易易產(chǎn)生疲勞和蠕變，使密封失效;
4、高溫會(huì)加劇金屬材料的腐蝕，縮短機(jī)封的使用壽命。
二、高壓情況下：
機(jī)械密封工作壓力超過4~5MPa即屬于高壓密封范圍。此時(shí)的機(jī)械密封需要注意的問題有：
1.在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發(fā)熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產(chǎn)生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結(jié)構(gòu)，以使端面比壓處于一個(gè)合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數(shù)不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經(jīng)采用了平衡型結(jié)構(gòu)，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結(jié)構(gòu)很難滿足使用要求，這種情況可采用雙端面密封。
2.雙端面密封壓力更高一些，有二次泄露的保護(hù)作用。若一級(jí)密封失效，二級(jí)密封仍然可密封，防止泄露，并且通過沖洗可以達(dá)到介質(zhì)的“零泄漏”.比較適用于強(qiáng)腐蝕、高溫、帶懸浮顆粒及纖維介質(zhì)、氣體介質(zhì)、易燃易爆、易揮發(fā)低黏度介質(zhì)，高真空度工況的密封.