機械密封的設計沒那么簡單！

機械密封設計的程序，主要內容包含機械密封力學參數、性能參數及機械密封組成元件的設計計算，具體如下：?

1、進行縝密的調查研究。荻得詳細的設計條件。詳細內容包含:工作主機的類型及需要密封的部位、工況等，即介質壓力、介質溫度及軸的轉速、轉向;被密封介質的名稱、成分及性質，包含密度、薪度、濃度、飽滿蒸汽壓、pH值、是否有腐蝕性、是否含有懸浮顆粒等，是否易結品或聚合；工作主機的運轉狀況，是連續運轉還是間歇運轉以及檢修周期等;軸的振動及偏擺狀況;泄漏敞的答應極限值;密封部位的結構，包含軸(或軸套)的外徑尺寸、密封腔結構、密封腔內徑及深度。密封端面的裝配尺尺寸和各表面的粗糙度;密封輔輔助系統，包含密封腔有無冷卻水夾套，冷卻水的溫度，是否具備采取沖洗、冷卻的條件，有無過濾設備等等。

2、確認密封的根基本結構。首要確認密封是采用單端面還是雙端面(多端面)，平衡型還是非平衡型，內裝式(內置式)還是外裝式(外置式)，旋轉式還是停止式，單彈簧還是多彈簧等。

3、確定材料。確定密封端面摩擦副、輔助密封圈、彈性元件及其他零件的材料。

4、密封端面設計。首要確認密封端面寬度及高度，核算載荷系數。

5、補償環和非補償環設計。包含形狀、尺寸、支撐方法、傳動及防轉組機構、強度設計、剛度設計等。

6、輔助密封設計。進行形狀、尺寸、壓縮量、密封性、浮動性等的設計。

7、彈性元件設計。確認彈性力大小，彈性元件數量、彈性力的施加方式等。

8、密封輸輔助系統的設計。確認密封輔助系統的流程、器件及其運行條件。

9、主要工作參數計算。首要計算彈簧比壓、載簡系數、端面比壓、性能參數等。

10、標準化和工藝審介。對零件、結構、材料、試驗等進行標準化審查;對零件的加工工藝進行審查。

11、進行型式實驗。擬定詳細的試驗方案，進行試驗，按實試驗規范及標準進行查核。

12、編制零件表、使用說明書，完善設計技術條件，產品型式實試驗成功并定型后，編制零件表、使用說明書，并完善、歸檔規設計技術文件。