絕緣漆介電強度試驗儀本標(biāo)準(zhǔn)參照采用IEC243-1(1988)《固體絕緣材料電氣強度測試方法)。主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。引用標(biāo)準(zhǔn)GB 450紙和紙板試樣的采取GB1408固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法

定義1擊穿電壓breakdown voltage在規(guī)定的試驗條件下,用連續(xù)均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發(fā)生擊穿時的電壓

值。電氣強度electric strength在規(guī)定的試驗條件下,電容器紙試樣發(fā)生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚度。試驗儀器工頻擊穿試驗儀應(yīng)符合GB1408第5章試驗設(shè)備的規(guī)定.電極電極材料為黃銅。尺寸:上電極25 mm,邊緣倒圓半徑r-2.5mm;下電極025mm,邊緣倒圓半徑r=2.5 mm;或430~40 mm ;975 mm;電極表面加工精度及其它要求按GB1408 第4章電極的規(guī)定。若上,下電極直徑相同時,則必須同軸使其上,下準(zhǔn)確成一直線。

烘箱:可保持105±5℃自動調(diào)節(jié)恒溫烘箱，試樣處理按GB450的規(guī)定,從紙卷上取下紙樣,橫向裁出寬80mm的紙條16~20條,注意試驗紙條上不應(yīng)有裙子、皺紋、針孔等紙病,將取得試樣紙條垂直掛于烘籍內(nèi),在105±5℃溫度下烘干1h，經(jīng)烘干處理國家技術(shù)監(jiān)督局1990-12-28批準(zhǔn)1991-10-01實施GB 12656-90后的試樣置于干燥器內(nèi),立即在室溫下進行擊穿試驗,試驗過程中,必須保證不使試樣重新吸濕而明顯影響擊穿電壓值。在有爭議的情況下,試驗應(yīng)在90±2℃條件下進行仲裁。試驗步驟取雙層試樣置于上下兩電極之間,并以電極自重壓在試樣上,連續(xù)均勻地對試樣施加工頻電壓,在10~20s之間使電壓由零升至擊穿發(fā)生,記錄擊穿電壓值.移動紙條,每隔50~60mm,按上述步驟測定一點擊穿電壓,起始瞬時個別擊穿點應(yīng)略去不計,直至測得20點有效電壓值。每進行300~500次擊穿后,對電極應(yīng)用細金剛砂(或No:02金相砂紙)研磨清凈一次，結(jié)果計算以試樣的20點擊穿電壓值的算術(shù)平均值除以2表示試驗結(jié)果(V/層),并報告結(jié)果的變異系數(shù)和擊穿電壓值(V/層)。

絕緣漆介電強度試驗儀x為低壓輸入端；A、X 為高壓輸出端；E、F為儀表測量端。四,交直流兩用高壓試驗變壓器做直流耐壓和泄漏試驗使用接線方法見圖5。由于是交直流兩用高壓試驗變壓器，應(yīng)把高壓硅堆短路桿從套管中抽出，使試驗變壓器為直流輸出狀態(tài)。做直流泄漏試驗前，先根據(jù)泄漏試驗中輸出端斷路電流不超過高壓硅堆的最大整流為宜，選擇好限流電阻（水電阻）的阻值，再根據(jù)被試品對直流高壓波形的要求選擇好高壓濾波電容的電容值。為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應(yīng)在高壓側(cè)接入FRC阻容分壓器來測量電壓。 

從零位開始按順時針方向勻速旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法即20S逐級升壓法；慢速升壓法，即60S逐級升壓法；級慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓或額定直流電流下的參考電壓。試驗中應(yīng)嚴(yán)密注意直流高壓表、泄漏電流表指示以及被試品的情況。試驗完畢后，應(yīng)訊速均勻?qū)⒏邏航抵亮阄唬匆幌峦Ｖ拱粹o，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源。此時應(yīng)用直流高壓放電棒給被試品及試驗裝置本身充分放電。

直流泄漏試驗操作過程注意事項（1）試驗人員應(yīng)做好責(zé)任分工，設(shè)定好試驗現(xiàn)場的安全距離，仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況，并設(shè)有專人監(jiān)護安全及觀察被試品狀態(tài)工作（2）被試品做試驗前，應(yīng)拆除所有對外連線，并充分放電，主要部位應(yīng)清除干凈，保持絕對干燥，以免損壞被試品及帶來試驗數(shù)值的誤差。（3）對于大容量試品（電容器、超長電纜等）試驗時應(yīng)緩慢升壓，防止被試品的充電電流過大而燒壞微安表，必要時應(yīng)分級加壓分別讀取各電壓下微安表的穩(wěn)定讀數(shù)。（4）試驗過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視被試品、微安表及試驗裝置等，一旦發(fā)生閃爍、擊穿等現(xiàn)象應(yīng)立即降壓，切斷電源，并查明原因。